سالوینٹ فری کمپاؤنڈ پروسیس کے کنٹرول پوائنٹس

خلاصہ: یہ مضمون بنیادی طور پر سالوینٹس سے پاک مرکب عمل کے کنٹرول پوائنٹس کو متعارف کرایا گیا ہے، بشمول، درجہ حرارت کنٹرول، کوٹنگ کی مقدار کا کنٹرول، تناؤ کنٹرول، پریشر کنٹرول، سیاہی اور گلو ملاپ، نمی اور اس کے ماحول کو کنٹرول کرنا، گلو پری ہیٹنگ، وغیرہ۔

سالوینٹ فری کمپوزٹ تیزی سے استعمال ہورہے ہیں، اور اس عمل کا بہتر استعمال کیسے کیا جائے یہ سب کے لیے تشویش کا موضوع ہے۔سالوینٹس سے پاک کمپوزٹ کا اچھا استعمال کرنے کے لیے، مصنف سختی سے تجویز کرتا ہے کہ شرائط والے کاروباری ادارے ایک سے زیادہ سالوینٹس سے پاک آلات یا ڈبل ​​گلو سلنڈر استعمال کریں، یعنی دو گلو سلنڈر استعمال کریں، جن میں سے ایک عالمگیر چپکنے والا ہے جو زیادہ تر مصنوعات کی ساخت کا احاطہ کرتا ہے، اور دوسرا گاہک کی مصنوعات کی ساخت کی بنیاد پر سپلیمنٹ کے طور پر سطح یا اندرونی تہہ کے لیے موزوں ایک فنکشنل چپکنے والی کو منتخب کرنا۔

ڈبل ربڑ سلنڈر استعمال کرنے کے فوائد یہ ہیں: یہ سالوینٹس سے پاک کمپوزٹ کے اطلاق کی حد کو بڑھا سکتا ہے، اخراج کو کم کر سکتا ہے، کم لاگت اور اعلی کارکردگی کا حامل ہے۔اور گلو سلنڈر کو بار بار صاف کرنے، چپکنے والی چیزوں کو تبدیل کرنے اور فضلہ کو کم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے آپ پروڈکٹ اور کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر چپکنے والی اشیاء کا انتخاب بھی کر سکتے ہیں۔

طویل مدتی کسٹمر سروس کے عمل میں، میں نے کچھ پروسیس کنٹرول پوائنٹس کا بھی خلاصہ کیا ہے جن پر سالوینٹ فری کمپوزٹ میں اچھا کام کرنے کے لیے توجہ دینا ضروری ہے۔

1. صاف کرنا

اچھی سالوینٹ فری کمپوزٹ حاصل کرنے کے لیے، سب سے پہلے صاف ستھرا ہونا ہے، جو ایک ایسا نقطہ بھی ہے جسے کاروباری اداروں کے ذریعے آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے۔

فکسڈ رگڈ رولر، پیمائش کرنے والا سخت رولر، کوٹنگ رولر، کوٹنگ پریشر رولر، کمپوزٹ رگڈ رولر، مکسنگ گائیڈ ٹیوب، مکسنگ مشین کا مین اور کیورنگ ایجنٹ بیرل، نیز مختلف گائیڈ رولر صاف اور غیر ملکی اشیاء سے پاک ہونے چاہئیں، کیونکہ ان علاقوں میں کوئی بھی غیر ملکی چیز مرکب فلم کی سطح پر بلبلوں اور سفید دھبوں کا سبب بنے گی۔

2. درجہ حرارت کنٹرول

سالوینٹس سے پاک چپکنے والی کا بنیادی جزو NCO ہے، جبکہ کیورنگ ایجنٹ OH ہے۔کثافت، viscosity، اہم اور علاج کرنے والے ایجنٹوں کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ سروس لائف، درجہ حرارت، کیورنگ ٹمپریچر، اور چپکنے والے وقت جیسے عوامل، سبھی مرکب کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔

سالوینٹ فری پولی یوریتھین چپکنے والی کمرے کے درجہ حرارت پر چھوٹے سالوینٹ مالیکیولز، اعلی بین سالمی قوتوں اور ہائیڈروجن بانڈز کی تشکیل کی وجہ سے زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے۔گرم کرنا مؤثر طریقے سے چپکنے والی کو کم کر سکتا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت آسانی سے جیلیشن کا باعث بن سکتا ہے، اعلی سالماتی وزن کی رال پیدا کر سکتا ہے، کوٹنگ کو مشکل یا ناہموار بناتا ہے۔لہذا، کوٹنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

عام طور پر، چپکنے والے سپلائرز صارفین کو استعمال کے کچھ پیرامیٹرز بطور حوالہ فراہم کریں گے، اور استعمال کا درجہ حرارت عام طور پر رینج ویلیو کے طور پر دیا جاتا ہے۔

اختلاط سے پہلے درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ویسکوسیٹی اتنی ہی کم ہوگی۔اختلاط کے بعد درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ویسکوسیٹی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

ماپنے والے رولر اور کوٹنگ رولر کے درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ بنیادی طور پر چپکنے والی کی viscosity پر منحصر ہے۔چپکنے والی کی واسکاسیٹی زیادہ ہوگی، ماپنے والے رولر کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔جامع رولر کا درجہ حرارت عام طور پر تقریباً 50 ± 5 ° C پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

3.Glue رقم کنٹرول

مختلف جامع مواد کے مطابق، مختلف مقدار میں گلو استعمال کیا جا سکتا ہے۔جیسا کہ جدول میں دکھایا گیا ہے، گلو کی مقدار کی تخمینی حد دی گئی ہے، اور پیداوار میں گلو کی مقدار کا کنٹرول بنیادی طور پر ماپنے والے رولر اور فکسڈ رولر کے درمیان فرق اور رفتار کے تناسب سے طے کیا جاتا ہے۔گلو کی درخواست کی رقم

4. پریشر کنٹرول

اس حقیقت کی وجہ سے کہ کوٹنگ رولر دو ہلکے رولرس کے درمیان فرق اور رفتار کے تناسب سے لگائے جانے والے گلو کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے، کوٹنگ پریشر کا سائز براہ راست لاگو گلو کی مقدار کو متاثر کرے گا۔دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، گلو کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی۔

5. سیاہی اور گلو کے درمیان مطابقت

سالوینٹس سے پاک چپکنے والی اشیاء اور سیاہی کے درمیان مطابقت آج کل عام طور پر اچھی ہے۔تاہم، جب کمپنیاں سیاہی بنانے والے یا چپکنے والے نظام کو تبدیل کرتی ہیں، تب بھی انہیں مطابقت کی جانچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ٹینشن کنٹرول

سالوینٹس سے پاک مرکب میں تناؤ کا کنٹرول کافی اہم ہے کیونکہ اس کی ابتدائی آسنجن کافی کم ہے۔اگر اگلی اور پچھلی جھلیوں کا تناؤ مماثل نہیں ہوتا ہے، تو اس بات کا امکان ہے کہ پختگی کے عمل کے دوران جھلیوں کا سکڑنا مختلف ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بلبلے اور سرنگیں نمودار ہو سکتی ہیں۔

عام طور پر، دوسری خوراک کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے، اور موٹی فلموں کے لیے، مرکب رولر کے تناؤ اور درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔جتنا ممکن ہو کمپوزٹ فلم کے کرلنگ سے بچنے کی کوشش کریں۔

7. نمی اور اس کے ماحول کو کنٹرول کریں۔

نمی میں ہونے والی تبدیلیوں کو باقاعدگی سے مانیٹر کریں اور اس کے مطابق مین ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔سالوینٹس سے پاک مرکب کی تیز رفتاری کی وجہ سے، اگر نمی بہت زیادہ ہے، تو گلو کے ساتھ لیپت والی کمپوزٹ فلم پھر بھی ہوا میں موجود نمی کے ساتھ رابطے میں آئے گی، کچھ NCO استعمال کرے گی، جس کے نتیجے میں گلو خشک نہ ہونے اور خراب ہونے جیسے مظاہر ہوں گے۔ چھیلنا

سالوینٹس فری لیمینٹنگ مشین کی تیز رفتاری کی وجہ سے، استعمال شدہ سبسٹریٹ جامد بجلی پیدا کرے گا، جس کی وجہ سے پرنٹنگ فلم دھول اور نجاست کو آسانی سے جذب کر لیتی ہے، جس سے مصنوعات کی ظاہری کیفیت متاثر ہوتی ہے۔لہذا، پیداوار کے آپریٹنگ ماحول کو نسبتا بند ہونا چاہئے، ورکشاپ کو مطلوبہ درجہ حرارت اور نمی کی حد کے اندر اندر رکھنا چاہئے.

8. گلو پری ہیٹنگ

عام طور پر، سلنڈر میں داخل ہونے سے پہلے گلو کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور گلو کی منتقلی کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد ہی مخلوط گلو لگایا جا سکتا ہے۔

9. نتیجہ

موجودہ مرحلے میں جہاں سالوینٹس سے پاک مرکب اور خشک مرکب ایک ساتھ رہتے ہیں، کاروباری اداروں کو آلات کے استعمال اور منافع کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ضرورت ہے۔یہ عمل سالوینٹس سے پاک مرکب ہوسکتا ہے، اور یہ کبھی بھی خشک مرکب نہیں ہوگا۔معقول اور مؤثر طریقے سے پیداوار کا بندوبست کریں، اور موجودہ آلات کو مؤثر طریقے سے استعمال کریں۔عمل کو کنٹرول کر کے اور درست آپریشن مینوئل قائم کر کے غیر ضروری پیداواری نقصانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔