مصنوعات

سالوینٹ سے پاک چپکنے والی چیزوں کو کیسے ملایا جائے؟

فی الحال لچکدار پیکیجنگ کمپوزٹ ، سنگل اور ڈبل اجزاء کے لیے سالوینٹ فری چپکنے والی دو اقسام ہیں۔ واحد جزو بنیادی طور پر کاغذ اور غیر بنے ہوئے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، جو بغیر اختلاط کے اور تناسب کو ایڈجسٹ کیے بغیر چلایا جا سکتا ہے۔ دوہری اجزاء مختلف لچکدار پیکیجنگ فلم کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ذاتی تجربے کی بنیاد پر ، یہ صفحہ بیان کرے گا کہ مختلف مقاصد کے لیے دو اجزاء کے تناسب کو کیسے تبدیل کیا جائے اور یہ کیسے کام کرتا ہے۔

图片8

سب سے پہلے ، سالوینٹس فری پرتدار بائنڈرز کے اختلاط تناسب کا اصول ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سالوینٹس فری لیمینیٹنگ چپکنے والی کے مرکب تناسب ڈیزائن کے تین پہلو ہیں۔

1. A اور B اجزاء کے مرکب تناسب کو وزن سے ملانے کی کوشش کریں۔

A / B کے کمپیکٹ ملاوٹ کا تناسب ایک ہی وزن کے ہونے کا فائدہ رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، X 100A کو 90B ، Y کو 100A اور 50B کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ B کی 1٪ تبدیلی X کے A جزو میں 1.1٪ وزن میں تبدیلی اور Y کا 2٪ ہو گی۔ ٪ اور 4٪ اگر ان کا وزن نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے تو ، یہ درج ذیل بے ضابطگیوں کا باعث بن سکتا ہے۔

(1) A / B اجزاء کو اچھی طرح مکس کرنا مشکل ہے تاکہ مرکب فاسد طور پر نم ہو۔

(2) جزو بی کی عدم موجودگی کی وجہ سے ، مکسر کا دباؤ باقاعدہ بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے بہت کم ہے ، جو چپکنے والی چیزوں کے انحراف اور پیداوار میں کمی کا باعث بنتا ہے۔

2

2. A & B اجزاء کی viscosity کے جتنا ممکن ہو سکے۔

مناسب درجہ حرارت پر جزو A & B کی viscosity کم ، اختلاط کا اثر بہتر ہے۔ بائنڈر کی کارروائی پر غور کرتے ہوئے ، دونوں اجزاء کی اصل واسکاسیٹی بالکل مختلف ہے۔ ویسکوس ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت کو الگ سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اصل ویزوسٹی کے ساتھ اصل حصے کا درجہ حرارت بڑھانا اسے دوسرے حصے کے قریب بنا دیتا ہے ، اور مکسر میٹرنگ ڈیوائس اور آؤٹ پٹ پمپ دونوں کے لیے فائدہ مند ہے۔

3

3. A & B مرکب کی رواداری میں اضافہ۔

ٹکڑے ٹکڑے کرنے میں کچھ بیرونی عوامل کی وجہ سے ، اختلاط کے تناسب میں کچھ انحراف ہونا ضروری ہے۔ A / B مجموعہ مکس تناسب کی رواداری کو بڑھانا مؤثر طریقے سے اس انحراف کے منفی اثر کی تلافی کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، نئے مواد کا عام سالوینٹ فری چپکنے والا WD8118A / B 100: 75 کے عام ملاوٹ سے لے کر 100: 60 - 85 کے مرکب تک ہوتا ہے ، یہ دونوں استعمال میں قابل قبول ہیں اور بہت سارے گاہکوں کی طرف سے پذیرائی پاتے ہیں۔

دوم ، اختلاط تناسب ایڈجسٹمنٹ کا اصول اور طریقہ۔

(1) وسیع درجہ حرارت اور نمی کے لیے ایڈجسٹ۔

عام طور پر ، جزو A میں NCO کا مواد زیادہ ہوتا ہے ، جبکہ فلم میں ہوا اور بخارات کے ساتھ رد عمل بائیں طرف ہوتا ہے۔ تاہم ، موسم گرما کے مہینوں کے دوران ، جب ہوا میں زیادہ بھاپ ہوتی ہے اور فلم میں نمی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے ، اضافی بھاپ استعمال کرنے کے لیے جزو A کو بڑھایا جانا چاہیے ، جو چپکنے والے کے مناسب رد عمل کو آسان بنائے گا۔

(2) سیاہی کے مواد اور سالوینٹس کی باقیات کے لیے ایڈجسٹ۔

سب سے زیادہ لچکدار پیکیجنگ پرنٹ شدہ فلم ہے ، گھریلو پرنٹنگ کا عمل سالوینٹ انک گریور پرنٹنگ کے ساتھ ہے۔ سالوینٹ پر مبنی سیاہی میں ایک اضافی کے طور پر ڈیلیونٹ اور ریٹارڈر ہوگا ، دونوں پولیوریتھین رال سسٹم ہیں ، این سی او رد عمل کے ساتھ چپکنے والی میں کچھ این سی او استعمال کرسکتے ہیں۔

ہم بقایا سالوینٹس کی پاکیزگی اور نمی کے مواد سے متعلق ہیں۔ وہ پرنٹ پر کم و بیش رہیں گے ، اور بقایا فعال ہائیڈروجن کچھ این سی او استعمال کرے گا۔ اگر پتلی اور پسماندہ باقیات زیادہ ہیں ، ہم نتائج کو بہتر بنانے کے لیے جزو A شامل کر سکتے ہیں۔

(3) ایلومینیم کی منتقلی کے لیے ایڈجسٹ۔

بہت سے لچکدار پیکیجنگ مواد اب روشن ہوچکے ہیں ، اور کوٹنگ پر دباؤ کے اثرات کو نرم کرنے کے لیے A / B اجزاء کے اختلاط تناسب کو ایڈجسٹ کرکے کم کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر B جزو کو مناسب طریقے سے بڑھا کر اور ایلومینیم کی ریاستی منتقلی کو مداخلت چپکنے کے ذریعے کم کیا جاسکتا ہے۔ .

4

پوسٹ کا وقت: اپریل 22-2021