سالوینٹ کی بنیاد پر چپکنے والی کی سطح پر

خلاصہ: یہ مضمون کمپاؤنڈنگ کے مختلف مراحل میں چپکنے والی لیولنگ کی کارکردگی، ارتباط اور کردار کا تجزیہ کرتا ہے، جس سے ہمیں مرکب ظاہری مسائل کی اصل وجہ کا بہتر اندازہ لگانے اور مسئلہ کو فوری حل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

لچکدار پیکیجنگ کمپوزٹ پروڈکشن کے عمل میں، چپکنے والی کی "لیولنگ" کا جامع معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔تاہم، "لیولنگ" کی تعریف، "سطح کرنے" کے مختلف مراحل، اور حتمی جامع معیار پر خوردبینی حالتوں کے اثرات زیادہ واضح نہیں ہیں۔اس مضمون میں سالوینٹ چپکنے والی کو ایک مثال کے طور پر لیا گیا ہے جس کے معنی، ارتباط، اور مختلف مراحل پر برابر کرنے کے کردار پر بحث کی گئی ہے۔

1. برابر کرنے کے معنی

چپکنے والی کی خصوصیات: اصل چپکنے والی کی بہاؤ کو چپٹا کرنے کی صلاحیت۔

کام کرنے والے سیال کی سطح بندی: کم کرنے، گرم کرنے اور مداخلت کے دیگر طریقوں کے بعد، کوٹنگ آپریشن کے دوران چپکنے والے کام کرنے والے سیال کے بہنے اور چپٹے ہونے کی صلاحیت حاصل ہو جاتی ہے۔

پہلی سطح کرنے کی صلاحیت: کوٹنگ کے بعد اور لیمینیشن سے پہلے چپکنے والی کی سطح کرنے کی صلاحیت۔

دوسری سطح کرنے کی صلاحیت: چپکنے والی کی قابلیت مرکب کرنے کے بعد بہنے اور چپٹی ہونے کی صلاحیت جب تک کہ یہ پختہ نہ ہوجائے۔

2.مختلف مراحل پر سطح بندی کے باہمی تعلقات اور اثرات

پیداواری عوامل کی وجہ سے جیسے چپکنے والی مقدار، کوٹنگ کی حالت، ماحولیاتی حالت (درجہ حرارت، نمی)، سبسٹریٹ سٹیٹ (سطح کا تناؤ، چپٹا پن) وغیرہ، حتمی جامع اثر بھی متاثر ہو سکتا ہے۔مزید برآں، ان عوامل کے متعدد متغیرات جامع ظاہری اثر میں نمایاں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ایک غیر اطمینان بخش ظاہری شکل بھی بن سکتی ہے، جس کی وجہ صرف چپکنے والی کی خراب سطح کو قرار نہیں دیا جا سکتا۔

لہٰذا، جب جامع معیار پر لیولنگ کے اثرات پر بحث کرتے ہیں، تو ہم سب سے پہلے یہ فرض کرتے ہیں کہ مندرجہ بالا پیداواری عوامل کے اشارے ایک جیسے ہیں، یعنی مندرجہ بالا عوامل کے اثر کو خارج کریں اور صرف سطح بندی پر بحث کریں۔

سب سے پہلے، ان کے درمیان تعلقات کو ترتیب دیں:

کام کرنے والے سیال میں، سالوینٹس کا مواد خالص چپکنے والے سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے چپکنے والی کی viscosity مندرجہ بالا اشارے میں سب سے کم ہوتی ہے۔ایک ہی وقت میں، چپکنے والی اور سالوینٹ کے زیادہ اختلاط کی وجہ سے، اس کی سطح کا تناؤ بھی سب سے کم ہے۔چپکنے والے کام کرنے والے سیال کی بہاؤ کی صلاحیت مندرجہ بالا اشارے میں سب سے بہتر ہے۔

پہلی سطح بندی تب ہوتی ہے جب کوٹنگ کے بعد خشک ہونے کے عمل کے ساتھ کام کرنے والے سیال کی روانی کم ہونا شروع ہوجاتی ہے۔عام طور پر، پہلی سطح بندی کے لیے فیصلہ نوڈ جامع وائنڈنگ کے بعد ہوتا ہے۔سالوینٹ کے تیز بخارات کے ساتھ، سالوینٹس کے ذریعے لائی جانے والی روانی تیزی سے ختم ہو جاتی ہے، اور چپکنے والی چپکنے والی چپکنے والی خالص چپکنے والی کے قریب ہوتی ہے۔خام ربڑ کی سطح بندی سے مراد خود چپکنے والی کی روانی ہے جب تیار شدہ خام بیرل ربڑ میں موجود سالوینٹ کو بھی ہٹا دیا جاتا ہے۔لیکن اس مرحلے کا دورانیہ بہت کم ہے، اور جیسے جیسے پیداواری عمل آگے بڑھے گا، یہ تیزی سے دوسرے مرحلے میں داخل ہو جائے گا۔

دوسری سطح بندی سے مراد جامع عمل مکمل ہونے کے بعد پختگی کے مرحلے میں داخل ہونا ہے۔درجہ حرارت کے اثر کے تحت، چپکنے والا تیز رفتار کراس لنکنگ رد عمل کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، اور رد عمل کی ڈگری میں اضافے کے ساتھ اس کی روانی میں کمی آتی ہے، بالآخر مکمل طور پر کھو جاتی ہے۔

لہذا، عام طور پر، مندرجہ بالا چار مراحل کی لیکویڈیٹی بتدریج بلندی سے کم ہوتی جاتی ہے۔

3. پیداوار کے عمل میں مختلف عوامل کا اثر و رسوخ اور کنٹرول پوائنٹس

3.1 گوند کی درخواست کی رقم

لاگو گلو کی مقدار لازمی طور پر گلو کی روانی سے متعلق نہیں ہے.جامع کام میں، زیادہ مقدار میں چپکنے والی چپکنے والی مقدار کے لیے انٹرفیس کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے جامع انٹرفیس میں زیادہ چپکنے والی فراہم کرتی ہے۔

مثال کے طور پر، کسی کھردری بانڈنگ سطح پر، چپکنے والی ناہموار انٹرفیس کی وجہ سے ہونے والے انٹر لیئر خلا کو پورا کرتی ہے، اور خلا کا سائز کوٹنگ کی مقدار کا تعین کرتا ہے۔چپکنے والی کی روانی صرف اس وقت کا تعین کرتی ہے جو خلا کو پُر کرنے میں لگتا ہے، ڈگری کا نہیں۔دوسرے الفاظ میں، یہاں تک کہ اگر چپکنے والی اچھی روانی ہے، اگر کوٹنگ کی مقدار بہت کم ہے، تب بھی "سفید دھبے، بلبلے" جیسے مظاہر موجود رہیں گے۔

3.2 کوٹنگ کی حیثیت

کوٹنگ کی حالت کا تعین کوٹنگ نیٹ رولر کے ذریعہ سبسٹریٹ میں منتقل کردہ چپکنے والی کی تقسیم سے کیا جاتا ہے۔لہذا، اسی کوٹنگ کی مقدار کے تحت، کوٹنگ رولر کی میش دیوار جتنی تنگ ہوگی، منتقلی کے بعد چپکنے والے پوائنٹس کے درمیان سفر اتنا ہی کم ہوگا، چپکنے والی پرت کی تشکیل اتنی ہی تیز ہوگی، اور ظاہری شکل اتنی ہی بہتر ہوگی۔بیرونی قوت کے عنصر کے طور پر جو چپکنے والے کنکشن میں مداخلت کرتا ہے، یکساں گلو رولرس کے استعمال سے مرکب ظاہری شکل پر زیادہ اہم مثبت اثر پڑتا ہے جو استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔

3.3 شرط

مختلف درجہ حرارت پیداوار کے دوران چپکنے والی کی ابتدائی viscosity کا تعین کرتے ہیں، اور ابتدائی viscosity ابتدائی بہاؤ کا تعین کرتی ہے۔درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، چپکنے والی کی چپکنے والی کم اور بہاؤ کی صلاحیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔تاہم، جیسے جیسے سالوینٹ تیزی سے اتار چڑھاؤ کرتا ہے، کام کرنے والے محلول کا ارتکاز تیزی سے تبدیل ہوتا ہے۔لہذا، درجہ حرارت کے حالات کے تحت، سالوینٹس کے بخارات کی شرح کام کرنے والے محلول کی viscosity کے الٹا متناسب ہے۔زیادہ پیداوار میں، سالوینٹ بخارات کی شرح کو کنٹرول کرنا ایک بہت اہم مسئلہ بن گیا ہے۔ماحول میں نمی چپکنے والی کے رد عمل کی شرح کو تیز کرے گی، جس سے چپکنے والی کی چپکنے والی صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔

 4. نتیجہ

پیداوار کے عمل میں، مختلف مراحل پر کارکردگی، ارتباط، اور "چپکنے والی سطح" کے کردار کی واضح تفہیم ہمیں جامع مواد میں ظاہری مسائل کی اصل وجہ کا تعین کرنے میں مدد کر سکتی ہے، اور مسئلے کی علامات کی فوری شناخت کر کے انہیں حل کر سکتی ہے۔ .