چپکنے والی کی سطح بندی کی خاصیت

خلاصہ:مضمون لیمینیشن کے عمل میں چپکنے والی پراپرٹی کو برابر کرنے کے معیار کے اثر و رسوخ کے بارے میں تفصیلات میں تجزیہ کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں یہ ذکر کیا گیا ہے کہ لیولنگ کی کارکردگی کو جانچنے کے بجائے یہ فیصلہ کر کے کہ آیا ہے'سفید دھبے' یا 'بلبلے'، یہ پرتدار مصنوعات کی شفافیت ہے جو چپکنے والی میں لیولنگ کی کارکردگی کا جائزہ معیار ہو سکتی ہے۔

1.بلبلے کا مسئلہ اور گلو کی سطح بندی

جامع مواد کی پروسیسنگ میں سفید دھبے، بلبلے اور ناقص شفافیت عام ظاہری معیار کے مسائل ہیں۔زیادہ تر معاملات میں، کمپوزٹ میٹریل پروسیسرز مندرجہ بالا مسائل کو چپکنے والی ناقص لیولنگ سے منسوب کرتے ہیں!

1.1 یہ گلو وہ گلو نہیں ہے۔

کمپوزٹ میٹریل پروسیسرز چپکنے والی کی خراب سطح کے فیصلے کی بنیاد پر سپلائرز کو چپکنے والی کے نہ کھولے اور استعمال نہ کیے گئے بیرل واپس کر سکتے ہیں، یا سپلائرز کے ساتھ شکایات یا دعوے درج کر سکتے ہیں۔

واضح رہے کہ جس گلو کو لیولنگ کی ناقص کارکردگی کا حامل سمجھا جاتا ہے وہ ایک "گلو ورکنگ سلوشن" ہے جسے صارفین نے تیار/ پتلا کیا ہے اور اس میں ایک مخصوص قدر کی چپکائی ہے۔لوٹا ہوا گلو گلو کی نہ کھولی ہوئی اصل بالٹی ہے۔

"گلو" کی یہ دو بالٹیاں بالکل مختلف تصورات اور چیزیں ہیں!

1.2 گلو لگانے کے لیے تشخیصی اشارے

چپکنے والی کی سطح کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے تکنیکی اشارے viscosity اور سطح گیلا ہونے کا تناؤ ہونا چاہیے۔یا اس کے بجائے، "گلو کی روانی" "گلو کی روانی" اور "گلو کی گیلا پن" کا مجموعہ ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر، ایتھائل ایسیٹیٹ کی سطح گیلا کرنے کا تناؤ تقریباً 26mN/m ہے۔

جامع مواد کی پروسیسنگ کے میدان میں استعمال ہونے والے سالوینٹس پر مبنی پولی یوریتھین چپکنے والی اشیاء کی اصل بیرل ارتکاز (ٹھوس مواد) عام طور پر 50% -80% کے درمیان ہوتی ہے۔جامع پروسیسنگ کو لاگو کرنے سے پہلے، مذکورہ بالا چپکنے والی اشیاء کو تقریباً 20% -45% کے کام کرنے والے ارتکاز میں پتلا کرنے کی ضرورت ہے۔

اس حقیقت کی وجہ سے کہ پتلا چپکنے والے کام کرنے والے محلول میں اہم جز ایتھائل ایسیٹیٹ ہے، پتلا چپکنے والے کام کرنے والے محلول کی سطح گیلا کرنے کا تناؤ خود ایتھل ایسیٹیٹ کی سطح گیلا کرنے کے تناؤ کے قریب ہوگا۔

لہذا، جب تک استعمال شدہ جامع سبسٹریٹ کی سطح کو گیلا کرنے کا تناؤ جامع پروسیسنگ کی بنیادی ضروریات کو پورا کرتا ہے، چپکنے والی کی گیلی صلاحیت نسبتاً اچھی رہے گی!

گلو کی روانی کا اندازہ viscosity ہے۔کمپوزٹ پروسیسنگ کے میدان میں، نام نہاد viscosity (یعنی ورکنگ viscosity) سے مراد سیکنڈوں میں وہ وقت ہوتا ہے جو viscosity cup سے باہر نکلتے وقت گلو ورکنگ فلوئڈ کا تجربہ ہوتا ہے، جس کی پیمائش viscosity cup کے مخصوص ماڈل سے کی جاتی ہے۔اس بات پر غور کیا جا سکتا ہے کہ اصل بالٹی گلو کے مختلف درجات سے تیار کردہ گلو کے ورکنگ فلوئڈ میں ایک ہی "ورکنگ viscosity" ہے، اور اس کے "working fluid" میں ایک ہی "Glue Fluidity" ہے!

دیگر غیر تبدیل شدہ حالات میں، ایک ہی فریم قسم کے چپکنے والے کے ساتھ تیار کیے گئے "ورکنگ فلوئڈ" کی "ورکنگ وسکوسیٹی" جتنی کم ہوگی، اس کی "چپکنے والی روانی" اتنی ہی بہتر ہوگی!

مزید خاص طور پر، چپکنے والے کئی مختلف درجات کے لیے، اگر پتلے کام کرنے والے محلول کی viscosity ویلیو 15 سیکنڈ ہے، تو پھر ان درجات کے چپکنے والوں کے ذریعہ تیار کردہ ورکنگ سلوشن میں ایک ہی "گلو لیولنگ" ہوتا ہے۔

1.3گلو کی لیولنگ پراپرٹی گلو ورکنگ فلوئڈ کی ایک خصوصیت ہے۔

جب بیرل ابھی کھولا جاتا ہے تو کچھ الکوحل ایک چپچپا سیال نہیں بناتے ہیں، بلکہ جیلی جیسی پروجکٹائل جس میں کوئی روانی نہیں ہوتی ہے۔گلو کی مطلوبہ ارتکاز اور چپچپا پن حاصل کرنے کے لیے انہیں مناسب مقدار میں نامیاتی سالوینٹ سے تحلیل اور پتلا کرنے کی ضرورت ہے۔

یہ واضح ہے کہ گلو کی سطح کرنے کی کارکردگی غیر منقطع اصلی بیرل گلو کی تشخیص کے بجائے ایک مخصوص "کام کرنے والے ارتکاز" میں تیار کردہ ورکنگ سلوشن کا اندازہ ہے۔

لہذا، اصل بالٹی گلو کے ایک مخصوص برانڈ کی عام خصوصیات سے گلو کی ناقص سطح بندی کو منسوب کرنا غلط ہے!

2. چپکنے والی کی سطح کو متاثر کرنے والے عوامل

تاہم، پتلا چپکنے والے کام کرنے والے حل کے لیے، واقعی اس کے چپکنے والی پانی کی سطح میں اختلافات ہیں!

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، چپکنے والے کام کرنے والے سیال کی سطحی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے اہم اشارے سطح گیلا ہونے کا تناؤ اور کام کرنے والی چپکنے والی ہے۔سطح گیلا کرنے کے تناؤ کا اشارے روایتی کام کرنے والے ارتکاز کی حد میں نمایاں تبدیلیاں نہیں دکھاتا ہے۔لہذا، ناقص چپکنے والی لیولنگ کا جوہر یہ ہے کہ درخواست کے عمل کے دوران، چپکنے والی کی چپکنے والی بعض عوامل کی وجہ سے غیر معمولی طور پر بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اس کی سطح کرنے کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے!

کون سے عوامل اس کے استعمال کے دوران گلو کی viscosity میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں؟

دو اہم عوامل ہیں جو گلو کے چپچپا پن میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں، ایک گلو کا درجہ حرارت، لیکن گلو کا ارتکاز۔

عام حالات میں، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ سیال کی واسکاسیٹی کم ہو جاتی ہے۔

مختلف چپکنے والی کمپنیوں کی طرف سے فراہم کردہ یوزر مینوئل پر، چپکنے والے محلول کی چپکنے والی قدریں (پتنے سے پہلے اور بعد میں) 20 ° C یا 25 ° C کے مائع درجہ حرارت پر روٹری ویسکومیٹر یا viscosity کپ کے استعمال سے ماپا جاتا ہے (یعنی چپکنے والے کا درجہ حرارت حل خود) عام طور پر اشارہ کیا جاتا ہے۔

کلائنٹ کی طرف، اگر گلو اور ڈیلوئنٹ (ایتھائل ایسیٹیٹ) کی اصل بالٹی کا ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت 20 ° C یا 25 ° C سے زیادہ یا کم ہے، تو تیار شدہ گلو کا درجہ حرارت بھی 20 ° C سے زیادہ یا کم ہوگا۔ یا 25 ° C۔ قدرتی طور پر، تیار شدہ گلو کی اصل viscosity ویلیو بھی دستی میں بتائی گئی viscosity ویلیو سے کم ہوگی۔سردیوں میں، تیار چپکنے والی کا درجہ حرارت 5 ° C سے کم ہو سکتا ہے، اور گرمیوں میں، تیار چپکنے والی کا درجہ حرارت 30 ° C سے زیادہ ہو سکتا ہے!

واضح رہے کہ ایتھائل ایسیٹیٹ ایک انتہائی غیر مستحکم نامیاتی سالوینٹ ہے۔ایتھائل ایسیٹیٹ کے اتار چڑھاؤ کے عمل کے دوران، یہ چپکنے والے محلول اور ارد گرد کی ہوا سے بڑی مقدار میں گرمی جذب کرے گا۔

فی الحال، کمپوزٹ مشینوں میں زیادہ تر لیمینیٹنگ یونٹ کھلے ہیں اور مقامی ایگزاسٹ ڈیوائسز سے لیس ہیں، اس لیے چپکنے والی ڈسک اور بیرل سے سالوینٹس کی ایک بڑی مقدار بخارات بن جائے گی۔مشاہدات کے مطابق، آپریشن کی مدت کے بعد، گلو ٹرے میں گلو ورکنگ فلو کا درجہ حرارت بعض اوقات آس پاس کے محیطی درجہ حرارت سے 10 ° C سے بھی کم ہو سکتا ہے!

جیسے جیسے گلو کا درجہ حرارت بتدریج کم ہوتا جائے گا، گوند کی چپکنے والی صلاحیت بتدریج بڑھے گی۔

لہذا، سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی چیزوں کی سطح کرنے کی کارکردگی دراصل آلات کے آپریشن کے وقت کے طول کے ساتھ آہستہ آہستہ خراب ہوتی جاتی ہے۔

دوسرے لفظوں میں، اگر آپ سالوینٹس پر مبنی چپکنے والی لیولنگ کے استحکام کو برقرار رکھنا چاہتے ہیں، تو آپ کو درخواست کے پورے عمل میں چپکنے والی چپکنے والی کو مستحکم رکھنے کے لیے viscosity کنٹرولر یا اسی طرح کے دوسرے ذرائع استعمال کرنے چاہئیں۔

3. درست گلو لگانے کے نتائج کے لیے تشخیصی اشارے

گلو کے برابر کرنے کے نتیجے کا اندازہ ایک مخصوص مرحلے پر جامع مصنوع کی خصوصیت کا ہونا چاہیے، اور گلو کے برابر کرنے کا نتیجہ گلو لگانے کے بعد حاصل ہونے والے نتائج سے مراد ہے۔ مصنوعات کی ایک خصوصیت، مخصوص حالات میں سڑک پر گاڑی چلانے کی اصل رفتار ایک اور نتیجہ ہے۔

اچھی گلو لیولنگ اچھے لیولنگ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے بنیادی شرط ہے۔تاہم، گلو کی اچھی سطح کرنے کی کارکردگی ضروری طور پر اچھے گلو لیولنگ کے نتائج نہیں دے سکتی ہے، اور یہاں تک کہ اگر گلو کی سطح کرنے کی کارکردگی خراب ہے (یعنی زیادہ چپکنے والی)، تب بھی مخصوص حالات میں اچھے گلو لیولنگ کے نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

4. گلو برابر کرنے کے نتائج اور "سفید دھبوں" اور "بلبلوں" کے مظاہر کے درمیان ارتباط

ناقص "سفید دھبے، بلبلے، اور شفافیت" جامع مصنوعات پر کئی ناپسندیدہ نتائج ہیں۔مندرجہ بالا مسائل کی بہت سی وجوہات ہیں، اور گلو کی ناقص سطح بندی ان میں سے ایک ہے۔تاہم، گلو کی خراب سطح کی وجہ صرف گلو کی خراب سطح کی وجہ سے نہیں ہے!

گوند کے برابر کرنے کا نتیجہ ضروری نہیں کہ "سفید دھبوں" یا "بلبلوں" کا باعث بنے، لیکن یہ جامع فلم کی شفافیت کو متاثر کر سکتا ہے۔اگر کمپوزٹ سبسٹریٹ کا مائیکرو فلیٹنس خراب ہے، یہاں تک کہ اگر چپکنے والے کا لیولنگ نتیجہ اچھا ہے، تب بھی "سفید دھبوں اور بلبلوں" کا امکان موجود ہے۔